九大危险作业是什么?
1、九大危险作业为：动火作业；临时用电作业；受限空间作业；高空作业；抽堵盲板作业；吊装作业；动土作业；断路作业；设备检修。
2、九大危险作业为：动火作业；临时用电作业；受限空间作业；高空作业；抽堵盲板作业；吊装作业；动土作业；断路作业；设备检修。动火作业 动火作业是在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。
3、九大危险作业包括：动火作业、临时用电作业、受限空间作业、高空作业、盲板抽堵作业、吊装作业、动土作业、断路作业和设备检修启帆者。 动火作业：指在禁火区域进行焊接、切割作业以及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。
设备管理室点检员工作中存在哪些危险源?如何做好安全措施
电机接触不良，触电伤害。电机绝缘破损，触电伤害。路面状况不良，人员滑倒摔伤。噪音排放，听力损伤。水泵防护缺损，机械伤害。联轴器损坏，机械伤害。水池防护网破裂，人员溺水。梯台缺损，人员摔伤。站房照明不亮，人员摔伤。操作阀门用力不当，人员伤害。
第七条对现场交叉作业、起重机械、设备电源、煤气等危险源点要有明确的交接。第八条对于夜间发生紧急检修项目，生产方调度既是抢修组织者又是安全责任人，生产方调度代替点检人员会同岗位人员、检修人员三方口头安全确认后，检修人员方可进入检修现场。
按规定的点检路线及点检标准，对辖区高压电气设备进行细致、周密点检；对点检过程中发现的隐患及缺陷，及时安排计划进行处理。积极协助检修单位做好设备的检修保养工作，克服检修工作中出现的各种困难，逐步提高设备的综合完好率，降低设备检修时间，提高设备可开动率和设备定修项目完成率；确保辖区高压设备安全运行。
清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。（3）查危险源。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。
防止事故发生,在进行机械设备的检查或维修服务时清必立什么?
清理工作面，清除工作范围内的杂物，防止绊倒。对湿滑和有油污的地面放提醒标志，清扫或铺上防滑纸板防滑倒。
江西应急管理发布：2020年8月4日上午10时10分左右，丰城市公安局特巡警大队、警务技能训练基地业务用房及剑南派出所新建项目施工工地，在拆除塔吊施工过程中，发生一起高处坠落事故，造成3人重伤，1人在送往医院途中死亡，2人在医院抢救无效死亡。
平时做好关键机械设备的维护保养工作，设备部每月针对设备的维护修理情况，每月要做好各类配件购置计划，保证易损件的贮备工作，当设备因故障停机必须及时进行修复。 突发火灾启动应急预案 火灾事故发生后，必须在应急领导小组统一领导下，根据火灾发生的规模、危害程度及火灾不同阶段，采取不同的处置方法和策略。
建立特种设备台帐，逐台按要求建立安全技术档案，并制定特种设备事故应急措施和救援预案。 保证所使用的特种设备都由取得许可的有证单位安装、维修，电梯由取得许可的有证单位进行日常维护保养。
突击检查： 同行业或兄弟单位发生重大伤亡事故、设备事故、交通、火灾事故，为了吸取教训，采取预防措施，根据事故性质，特点，组织突击检查。 专业性检查： 针对施工中存在的突击问题，如：施工机具、临时用电等，组织单项检查，进行专项治理。
2、检维修过程中存在的危险因素及采取的防范措施?
严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。
防范措施：高浓度时接触可戴化学安全防护眼镜、建议佩戴防毒面具、戴防化学品手套。注意休息，严禁酒后入井。按规定佩戴劳保防护用品，接受井口验身检查。大巷行走注意避让通过车辆，斜巷执行行车不行人，行人不行车，做到自保、联保、互保。
为避免化学物质伤害，可采取以下防范措施：（1）优先采用污染小、伤害低的油料。维修人员要详细了解各种油料的特性、危害机理、致病方式，并采取相应的防范措施。（2）应根据需要备好相应的防护装备和用品。
焊工作业过程中存在的危险因素：触电；烫伤；电辐射；高处坠落。焊工作业过程中的安全防护措施 焊工作业属于特种作业。从事焊工作业的人员，必须是由通过国家安全部门专门培训，取得合格上岗证的人员作业。禁止无证作业。
习惯性违章是生成和引发危险点的人为因素，要有效地控制危险点就必须根除习惯性违章。认真了解即将开展的作业情况 分析即将开展的作业所具有的特点以及给工作提出的课题，同时，回顾过去完成同类作业所积累的经验教训，作为预测此次作业危险点和制定安全防范措施的参照。
设备维修安全包括
1、设备维修安全主要包括预防事故、操作规范、使用合适的工具与设备，以及定期的安全培训与检查。首先，预防事故是设备维修安全的核心。在进行设备维修时，必须预先识别并评估可能存在的风险，如电击、机械伤害、化学物质暴露等。
2、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。
3、检修时间根据设备实际情况灵活安排，通常包括每年进行一次的大修，每季度进行一次的中修，以及根据需要随时进行的小修。检修过程中，应遵循文明修理原则，确保“五不乱用”、“三不见天”和“三条线”，以保持现场整洁和安全。在检修完成后，必须进行全面检查，确保达到检修质量标准。
4、维修工的安全隐患主要包括以下几个方面： 机械伤害 维修工作中经常需要接触各种机械设备。如果设备在运行时没有得到适当的维护或关闭，可能导致机械伤害，如夹压、切割等。特别是在对机器进行调试或维修时，若操作不当或设备存在故障，很容易发生意外。